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隔离墩模具注射成型应注意的问题
发布人:管理员   发布时间:2021-11-12
  ①浇口的选取,该零件结构复杂,熔料流动阻力较大,压力损失大,故最好采取三点同时进浇,这样更有利于保证齿形尺寸精度。开始时设计成一腔一个点浇口进浇,结果成型齿轮齿顶圆圆度较大,最大一对齿齿顶圆与最小一对齿齿顶圆相差0.15mm,致使零件达不到设计要求。后经过分析改为三点同时进浇,基本满足了设计要求。②浇口位置的安排。对于齿轮零件浇口越靠近中心越好,但由于该零件结构,浇口如果设在中间三段圆弧酒口,在开模断浇时容易产生变形,故而将浇口设在强度较好的轮缘部位。③模具嵌块的拼缝间要求尽可能小。因为该零件采用较大的注射压力,如拼缝间隙大易产生飞边。该零件去飞边困难。④由于该零件薄而轻,顶出时容易吸附在模具表面上,为方便自动化生产,在动模上最好安装压缩空气气管。⑤顶杆安排,注意顶出力均匀,以免零件顶出变形。
  隔离墩模具的热处理
  1、在确保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
  2、常平热处理建议。对精密复杂模具,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
  3、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
  4、氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
  5、模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,专家表示,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
  6、精密复杂模具要进行预先软氮化,消除机械加工过程中产生的残余应力。
  从进口隔离墩模具的数据来看,进口模具中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以国家对于国内模具扶持,减少进口、提高国产化率角度出发,此种高档模具在市场上需求空间是非常大的。建筑业的快速发展,使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点,高速公路的迅速发展,模具的发展也将高于总平均水平;以塑代木,以塑代金属使塑料隔离墩模具在工业中的需求量巨大;家用电器行业在近期间将有较大发展。
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